模塊化散熱器安裝板還具有多個裝配孔，安裝板板角為倒角，散熱體具有一個或兩個導熱板以及多個葉齒；安裝板設有與所述散熱體相適配的通槽；散熱體與所述安裝板在對應的通槽處連接。葉齒一端或兩端固定連接導熱板，導熱板上具有多個第二裝配孔，導熱板形狀與對應的所述通槽形狀一致，導熱板與所述安裝板板面處于同一水平面，導熱板與所述通槽焊接連接。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種模塊化散熱器，其具有結(jié)構(gòu)多樣，散熱優(yōu)良，成本低廉，設計自由的特點。
模塊化散熱器安裝方式的優(yōu)點在于：多個裝配孔的安裝板，減少了散熱器原料的使用和散熱器體積空間；通過在安裝板上設置通槽，使得散熱體可焊接在安裝板上且在導熱板上能標貼功率器件，使功率器件散熱性能更好，也使得空間結(jié)構(gòu)更自由。為更好地提高散熱性，對于部件安裝說明中標有“前、后、左、右、上、下“安裝時要跟說明相同。
隨著大功率器件廣泛使用，散熱器也使用的越來越多，在使用中，大功率器件大多數(shù)只接觸散熱器面積的一部分，也只會在接觸區(qū)域產(chǎn)生大量熱量，在非接觸區(qū)域產(chǎn)生熱量較小，然而目前市場上一般的散熱器都是葉齒布滿整個散熱器，沒根據(jù)導熱板積大小進行設置葉齒，使得散熱器較重，給員工在長期裝配散熱器中增大疲勞感，同時也因多使用原料帶來了散熱器成本增長，更甚至成為結(jié)構(gòu)設計中的瓶頸。
模塊化散熱器安裝板和1個散熱體。散熱體包括個導熱板和個葉齒；葉齒的數(shù)量可以是其他的個數(shù)，比如10個，20個等，根據(jù)導熱板尺寸大小并在導熱板上按一定間距布滿；葉齒的高度高矮以及形狀可以根據(jù)整機空間需求設計，葉齒形狀可以為方形邊，也可以為弧形邊。導熱板上還設有2個第二裝配孔，裝配孔數(shù)量也可以是其他數(shù)量，比如3個，4個等，根據(jù)實際使用的裝配功率元件需要設計；導熱板的尺寸略大于裝配在導熱板上的功率元件的尺寸，這樣設計，既然達到很好集熱，散熱效果，又能節(jié)省原料。13個葉齒一端與導熱板固定連接，在圖4中，散熱體還可以包括2個導熱板，葉齒兩端與2個導熱板固定連接，散熱體的加工方式可以是插片鉚接、鋁擠、鏟齒、焊接或壓鑄等等加工工藝。安裝板具有1個通槽和個第一裝配孔，安裝板的形狀可以是方形，也可以是其他形狀，比如圓形，橢圓型等，優(yōu)選的本實施例中為方形，方形板角均進行倒角處理；優(yōu)選的，通槽的形狀與導熱板形狀的為一致；8個裝配孔可以起到在安裝板上裝配其他零件以及將安裝板固定在其他殼體上。散熱體與安裝板在通槽處固定連接，優(yōu)選的，采用焊接連接，焊接方式可以是攪拌摩擦焊接、釬焊或激光焊接，焊接完成后，優(yōu)選的導熱板面與安裝板面處于同一水平面。通過將散熱體與安裝板裝配焊接，達到散熱體結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果良好以及安裝方便，安裝空間靈活等功效。
模塊化散熱器散熱體與散熱體相同，散熱體根據(jù)實際要求，也可以是1-6中任意數(shù)個。安裝板除在通槽數(shù)量為6個與實施例一不相同，其他都一樣，裝配孔的數(shù)量根據(jù)實際使用的功率元件的數(shù)量需要而定。6個散熱體與安裝板在一一對應的通槽處焊接連接，6個散熱體的導熱板與6個通槽形狀一一對應。根據(jù)實際結(jié)構(gòu)設計的需求，通槽可以傾斜地設置在安裝板上。通過將多個散熱體任意角度焊接在一個安裝板上，可實現(xiàn)各種不同需求的散熱器的共同裝配，在結(jié)構(gòu)設計給予更多空間自由。
合理的模塊散熱器安裝方式將多個裝配孔的安裝板，替代了傳統(tǒng)的散熱器在本體四周區(qū)域設置裝配孔，也使得使用的散熱體需要的體積更小，減少了散熱器原料的使用和散熱器體積空間；通過在安裝板上設置任意角度的通槽，使得散熱體可任意地焊接在安裝板上且在導熱板上能標貼功率器件，使功率器件散熱性能更好，更值得推薦。
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