使用鋁材擠壓鑄鰭片的合理加工技術(shù)
發(fā)布時(shí)間：2018-6-19 來(lái)源： 電子散熱器 站點(diǎn)：http://www.runichem.cn |
使用鋁材擠壓鑄鰭片的合理加工技術(shù)
鋁材擠壓鑄鰭片是生產(chǎn)中會(huì)使用到的一項(xiàng)重要加工技術(shù)，獨(dú)有的制造工藝，到目前為止，鋁型材散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場(chǎng)。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁型材散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而鎮(zhèn)江散熱器評(píng)價(jià)一款純鋁型材散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和pin-fin比。pin是指散熱片的鰭片的高度，fin是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。pin-fin比是用pin的高度(不含底座厚度)除以fin，pin-fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越先進(jìn)。
目前常用的鋁型材散熱器的加工成型技術(shù)
從某些角度看，鋁型材散熱器的加工成型技術(shù)決定了鋁型材散熱器的最終性能，也是廠商技術(shù)實(shí)力的最重要體現(xiàn)。目前散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類(lèi)：
鋁擠壓技術(shù)(extruded)
鋁擠壓技術(shù)簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對(duì)散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見(jiàn)到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實(shí)現(xiàn)，且設(shè)備成本相對(duì)較低，也使其在前些年的低端市場(chǎng)得到廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為 aa6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180 w/m.k)與加工性。不過(guò)由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長(zhǎng)度之比不能超過(guò)1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率cpu。
鋁壓鑄技術(shù)
除鋁擠壓技術(shù)外，另一個(gè)常被用來(lái)制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄，通過(guò)將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來(lái)增加散熱面積，因停車(chē)位劃線工藝簡(jiǎn)單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為adc12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 w/m.k)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多以 aa1070 鋁料來(lái)做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá) 200 w/m.k 左右，具有良好的散熱效果。
另外在生產(chǎn)鋁型材散熱器的過(guò)程中可能還會(huì)用到的主要程序就是熔鑄，其主要實(shí)現(xiàn)方式是：
1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒和鋁型材，最終在加工成鋁型材散熱器。
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